Actualmente, la aplicación de transmisiones automáticas de doble embrague está cada vez más extendida. En comparación con las transmisiones manuales, los requisitos de ensamblaje para las transmisiones automáticas de doble embrague son más estrictos. Al aplicar las técnicas de prevención de errores correspondientes, se pueden eliminar los riesgos potenciales durante el ensamblaje, como el extravío y la omisión. La aplicación razonable de técnicas de prevención de errores juega un papel importante en la mejora efectiva de la calidad del producto, reduciendo los costos de producción, mejorando la competitividad de las empresas en el mercado.
Las piezas del eje de engranajes incluyen principalmente sincronía, presión de rodamientos y conjunto de engranajes; los módulos hidráulicos incluyen principalmente el conjunto de válvulas electromagnéticas; los accesorios de la carcasa incluyen principalmente apriete de pernos y presión de rodamientos. Synchromesh, rodamiento y las piezas de Las válvulas electromagnéticas son bastante similares y no pueden depender únicamente del reconocimiento de errores de ensamblaje manual. Además, muchas piezas de transmisión son de ajuste de interferencia. Una vez que se produce un error de colocación u omisión, aumentará el costo de fabricación y los defectos de calidad del producto. Actualmente, hay dos métodos principales anti-error en la línea de montaje de las transmisiones automáticas de doble embrague: prevención de errores del equipo y prevención de errores manual. La prevención de errores del equipo incluye prevención de errores del programa de control específico, prevención de errores de fijación y prevención de errores del sensor. La prevención de errores manual adopta principalmente la AUTOINSPECCIÓN de esta estación de trabajo y la inspección mutua de estaciones de trabajo posteriores para completar la operación en colaboración. Algunos errores de prevención también requieren una combinación de equipo y operaciones manuales. La implementación de excelentes métodos de prevención de errores puede evitar numerosos modos de falla y garantizar la calidad de fabricación de la transmisión.
Estante de material inteligente e indicador láser anti-error
El conjunto del módulo hidráulico DCT incluye principalmente el conjunto de la válvula electromagnética, y el conjunto del eje de engranajes incluye principalmente el conjunto del engranaje y El sincronizador. Dado que la forma de estas piezas es extremadamente similar, el rack inteligente anti-error y el indicador láser anti-error se utilizan en combinación durante el montaje. El estante de material está equipado con un sensor de selección de material. Durante el ensamblaje, el sensor de selección correspondiente del estante de material inteligente muestra verde, y el operador recoge manualmente la parte correspondiente. Si la selección es incorrecta, el sensor de selección estará rojo y dará una alarma. Después de que el operador recoge la parte correcta, El indicador láser sobre la pieza de trabajo indica la posición de montaje, Y el operador ensambla la pieza en la posición correspondiente para completar el ensamblaje y entrar en el siguiente bucle a su vez. El estante de material inteligente y el puntero láser anti-error son métodos anti-error basados en sensores, que difieren del material general que elige anti-error. La línea de montaje del módulo hidráulico utiliza la guía del indicador láser para indicar la posición correspondiente de las piezas. El operador saca las piezas del rack antierrores y las ensambla de acuerdo con la guía del indicador láser. No se requiere reconocimiento manual de la ubicación de ensamblaje, Logrando Excelentes Resultados en la producción práctica.
Ajuste de prensa anti-error
El Ajuste de prensa es un proceso importante en el ensamblaje de transmisiones automáticas. La prevención de errores durante el ajuste a presión de las piezas se basa principalmente en la combinación de prevención de errores mecánicos y prevención de errores del sensor. A través de la diferencia en las dimensiones externas de las piezas, el dispositivo de ajuste a presión anti-error se realiza mediante el uso de antimodelos de referencia, y las piezas incorrectas no se pueden instalar en el dispositivo de ajuste a presión para el ajuste a presión. Al mismo tiempo, los servo cilindros de alta precisión se utilizan para la instalación a presión. El servo cilindro está equipado con sensores de presión y desplazamiento. Tiene la función de monitoreo de presión y desplazamiento. Solo cuando las partes correctas están instaladas a presión, la presión y el desplazamiento están calificados, y la prevención de errores también tiene la función de monitoreo de calidad de las piezas.
Apriete anti-error
Hay muchos componentes fijos que deben apretarse con una pistola de apriete durante la línea de ensamblaje de las transmisiones automáticas de doble embrague. El ajuste de los accesorios fijos es un trabajo extremadamente importante en la línea de montaje de instalación, y la tecnología anti-Error de las pistolas de apriete debe usarse durante la configuración de la línea de montaje de instalación de la transmisión.
Sistema visual anti-error
La visión artificial generalmente usa una cámara para capturar imágenes de detección, convertirlas en señales digitales y luego usar una computadora para procesar las señales digitales de las imágenes para obtener varios valores característicos de la imagen objetivo. Con base en esto, realiza el reconocimiento de patrones, el cálculo de coordenadas y las funciones de distribución gris para identificar la característica de las piezas y si la calidad del ensamblaje es correcta, eliminando defectos.
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